“1-3号火炬的水封罐后瓦斯流量追加了高报警，提升了风险预警能力，我们操作者一起更加安心。”4月15日，在广州石化贮运部火炬装置机柜间，火炬装置工艺员陈卓说明。　　为严苛实施公司明确提出的强化工艺生产过程报警管理拒绝，作业部拒绝改动或减少的报警值近千个，牵涉到多套装置、多个单元，其中贮运部21个罐区和火炬等系统牵涉到的更改申请人数量大约占到一半，时间凸、任务轻。为保证任务圆满完成，仪控中心正式成立了优化报警值小组，他们与贮运部的工艺员、设备员、一起探究实施方案，保证在实行过程中对生产的影响降至*较低。

　　G307罐液位头顶报警值原本是10.3米，经危害辨识和风险评估不会有冒罐的风险，他们经过比对参数，将原先的液位报警值改动为9.8米，头顶报警减少报警数值可以提早预警，操作者人员能及时采取措施调整生产流程，增加安全性风险。　　火炬装置的3号、4号压缩机出口压力原本没设置低报警，为保证机组运营安全性，技术人员通过重复评估后，追加了高报警功能。在报警设置和改动过程中，他们大大优化，保证精准掌控出口压力。

　　仪控中心罐区班技术人员和工艺人员密切配合，加班加点，仅有用5天时间就已完成了所有工艺报警值改动和完备工作,通过仿真测试证实长时间后转交缴工艺用于，为装置安全性稳定生产获取了确保。

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